2016年8月,三星盖乐世Note7上市。然而不到两个月时间,接连曝光盖乐世Note7电池爆炸等质量问题,现已全面停售。这次“爆炸门”事件把三星拉下神坛,同时,也给制造业敲了一记警钟:企业如果放松了对产品质量的把关,无异于是“自废武功”。
品味虽贵必不敢减物力,炮制虽繁必不敢省人力。
在LED显示屏的质量问题中,芯片焊接问题(虚焊、假焊等)一直是行业内普遍存在的问题,让屏企头疼不已。而华杰却能够把芯片面的良品率稳定保持在99%!
那,华杰是如何有效控制芯片面焊接问题,把良品率拉升至99%的呢?1、检测罩板导入
使用检验罩板在出板时直接套上检验。
质检方法的优化有时候往往能取得事半功倍的效果,华杰导入的检测罩板,看似简单,却非常取巧,质检效果极好,真真是大巧不工。 通过上图看,检测罩板导入后,质检人员能够快速锁定检验目标,迅速找出芯片及其他元器件的焊接问题,极为有效的防止了质检过程中出现的错、漏、反问题,大幅提高了出厂良品率。
2、优化钢网,杜绝连焊、假焊
制造过程中,有时候往往一个模具的稍加优化,产品品质就能取得质变。如上图:钢网改善前开口呈现锡量短肥型,引脚间模糊,元件贴装后,引脚挤压锡膏产生连焊。
华杰针对钢网开口做出修改优化,增加印刷锡量,有效将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置。经过严格质检,多方数据跟踪,彻底杜绝了芯片假焊、连焊问题。如上图:钢网改善后,开口锡量呈现细长型,引脚间清晰,元件贴装后,锡膏不会连在一起。
3、设立表贴产品培训教育标准看板
质检人员的职业素养很重要,那么如何有效提升员工的质检素养呢?
华杰芯片面车间设立的品质培训教育基地,品质系统化培训更加规范,品质相关问题(印刷检验标准、元器件识别、外观检验标准以及贴片外观不良品展示)通过图文形象展示,化繁为简,质检人员能够更快速、更精准掌握质量管控知识,提高了基层员工的质检素养,进而提高了产出良品率。
如何有效提高产品质量,华杰光电做了很好的诠释。华杰通过化繁为简的人员培训,根据实际问题改善模具以及巧妙的质检方法导入,让质量管控这种抽象的概念具象化,使基层质检员工看得见、摸得着,更好操作,更易检出不良品,综合管控,从而使华杰芯片面车间良品率达到了惊人的99%!