‘可靠度’是一个以时间当主轴的一个名词,也就是说被指定的设备、在限定的期间内,此设备正常运转的机率。目前可靠度的概念已应用在各电子产品的设计与研发阶段,其目的不外乎就是为了自家产品设计的品质能够合乎预期以及满足使用者的需求。
当然,因2008~2009年间全球因金融海啸,经济状况陷入百年难得一见的低潮,此时‘节能减碳’俨然成为全世界唯一的口号以及共同追求的目标,因此led (发光二极管- Light-Emitting Diode) 也因此变成‘节能减碳’时代下的产物。只要是跟‘光’牵扯上关系的产品,各家厂商则无所不用其极的尝试与LED间作连结。例如:指示灯、照明灯、室内气氛灯、广告看板灯、车灯、面板背光…等,在近两年发展快速,甚至这些LED的相关周边产品发展的速度远大于国际标准单位所制定LED相关测试法规,造成目前世界上还没有一部放诸四海皆准的法典可供LED相关之产品设计者所使用,所以现在的LED法规市场上变成百家争鸣、各自表述的战国。
所以笔者见到这种情况,并研判在短时间内应该还不会有达成共识的结果,因而想为广大的LED产品设计者提供些许的建议,其目的并不是要号召大家为LED的法规来催生,而是要分享个人在可靠度领域的经验,来勾勒出身为一个产品设计者在没有前例可循或国际标准方法的引导下,如何针对自己所设计的LED产品做初步且基本的验证以了解所开发LED产品的耐受度,进而提升其设计品质水准,提高市场接受度以及减少客退的风险。
以下将简单介绍两大部分,不论LED以零件或成品的方式呈现,都可利用并遵循以下的模式来达到LED产品的基本验证。
1、产品寿命验证
在电子产业里,为了要求得产品的寿命,通常会使用三种方法
(1) 寿命预估法(Prediction)
方法: 根据MIL HDBK 217之零件计数法(Part count)与零件应力法(Part stress)的原则,利用软件去计算产品的寿命。
优点: 耗时短、成本低
缺点: 结果易与实际产品寿命差异甚远
(2) 寿命实测法(Demonstration)
方法: 利用加速模型(AccELeration model),求出加速因子(Acceleration factor)并提供实际样品利用环境试验模拟机将样品实测以求得产品寿命。目前加速模型以Arrhenius模型(高温加速)、Coffin-Manson模型(温度循环加速)及Hallberg-Peck(湿度加速)采用度最高。
优点: 结果较预估法真实、业界接受度高
缺点: 成本较高且耗时较预估法长
(3) 市场回馈法(Field return)
方法: 回收产品使用者在市场上所使用的状况。
优点: 结果等于真实寿命
缺点: 时间与成本更长、市场使用状况难取得,通常仅品牌场自我保存